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降低真空泵传动部位磨损问题及修复步骤

责任编辑:品雅真空设备 发表时间:2020-07-29 浏览:14 次

真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题,其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位,传统方法以补焊和刷镀喷涂为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。

当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的有其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,可免拆卸,免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

设备在使用一段时间以后都会出现各种各样的磨损,真空泵使用时间长了也会出现磨损现象,很常见的问题就是传动部位磨损,并且数量大、损坏频繁,下面来说说真空泵传动部位磨损的修复步骤。
一、传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长。费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因。
二、真空泵传动部位磨损的修复步骤:
1、模具加工:制作标准对开模具。
2、表面处理:去油、打磨、清洗,确保表面干净、干燥、结实。
3、调和材料:比例准确,调和均匀。
4、涂抹材料:确保粘接,填实及厚度。
5、安装模具:涂刷脱模剂,安装固定,确保多余材料被挤出。
6、脱模:固化后,拆卸模具将多余材料清理干净,材料不可敲击,可通过磨光机。锉刀等工具去除,达到安装要求。
通过以上真空泵传动部位磨损的修复步骤的相关介绍,修复磨损时要严格按照步骤来,切不可图一时之快,导致设备产生问题,缩短设备的使用寿命,得不偿失。

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